阀科泵使用的常见误区与正确认知

在工业流体设备领域，阀科泵以其高效、可靠和适应性广的特点，成为了许多工艺流程中的关键设备。然而，在实际的选型、安装、使用和维护过程中，一些根深蒂固的误区常常会影响其性能的充分发挥，甚至导致设备早期损坏。建立对阀科泵的正确认知，是确保其长久稳定运行、最大化投资回报的关键。

误区一：只看重初始采购成本，忽视综合运行成本

这是一种非常普遍但代价高昂的误区。用户往往倾向于选择报价最低的阀科泵产品，却忽略了其在整个生命周期内的总成本。

●错误认知：价格便宜的泵就是“经济”的选择。

●正确认知：一台阀科泵的总成本应包括采购成本、安装成本、能耗成本、维护成本以及因停机造成的生产损失。一台设计精良、材质优异的阀科泵可能初始投资较高，但其高效的设计能显著降低长期能耗，其耐磨耐腐蚀的部件能大幅延长维护周期和使用寿命，从而在数年的运行中，总成本远低于廉价但效率低、故障频发的产品。正确的做法是基于全生命周期成本（LCC）进行综合评估。

误区二：任何工况下，关闭出口阀门启动都是安全的

这一习惯源自对离心泵的操作，但机械性地套用在所有阀科泵上则是危险的。

●错误认知：关闭出口阀启动可以降低启动电流，对电机有利。

●正确认知：对于容积式泵，如大多数的阀科泵（柱塞泵、隔膜泵等），其在零流量状态下运行，泵送的能

量无法被介质带走，会全部转化为热能，导致泵内温度急剧升高。这不仅会加速密封和运动部件的损坏，对于输送热敏感性介质还可能造成汽化或分解，极端情况下甚至会导致泵体超压损坏。因此，绝大多数阀科泵必须完全打开出口阀门启动，以确保介质流动带走热量和建立润滑。

误区三：进口管路条件无关紧要，泵能“吸”上来就行

许多用户对出口管路高度重视，却对进口管路敷衍了事，这是导致泵性能不佳和汽蚀的主要原因。

●错误认知：进口管路只要不漏气，粗一点细一点、长一点短一点关系不大。

●正确认知：阀科泵的吸入性能是其高效工作的基础。进口管路必须尽可能短而直，管径不能小于泵的进口口径，且要避免不必要的弯头和阀门，以最大限度地减少吸入阻力。任何进口端的阻力增加，都会降低装置汽蚀余量（NPSHa），一旦低于泵必需的汽蚀余量（NPSHr），就会发生汽蚀，产生噪音、振动，并严重损害过流部件。确保进口管路通畅、密封严密且配置合适的过滤器，是保证阀科泵正常工作的前提。

误区四：泵的流量扬程选得越大越好，富余量足

“功率留有余地”是好的工程习惯，但过度选型则会适得其反。

●错误认知：选择的流量和扬程远大于实际需求，可以让泵工作得更“轻松”，延长寿命。

●正确认知：对于阀科泵，过大的富余量会导致设备在偏离高效区的位置运行。对于需要固定流量的系统，操作员可能会通过关小阀门来节流，这在容积泵系统中会造成巨大的能量浪费和管路压力过高，加剧阀门和密封的磨损。正确的选型原则是，使泵的额定参数尽可能贴近系统的实际最大需求，并留有10%-15%的合理安全余量即可。

误区五：维护就是等坏了再修，无需定期预防

“不坏不修”的 reactive maintenance（事后维修）模式，对于关键设备而言风险极高。

●错误认知：泵能正常转就不用管它，等到出问题了再维修也不迟。

●正确认知：阀科泵作为一种精密设备，其内部的阀组、密封件、隔膜等均为易损件，有其设计寿命。实施定期的预防性维护（PM），根据运行时间和介质特性定期检查或更换这些部件，可以避免其在生产过程中突然失效，造成非计划停机以及可能的生产中断或介质泄漏事故。建立维护档案，遵循厂家提供的维护指南，是保障阀科泵可靠性的基石。

综上所述，避免这些常见误区，建立起对阀科泵科学、全面的正确认知，能够帮助用户从设备投资的开始就走在正确的道路上。这不仅关乎一台泵的运转，更关系到整个流体系统的效率、安全与经济效益。