纺丝精密齿轮计量泵的产品型号介绍

产品概述

FS 系列纺丝精密齿轮计量泵属于化纤行业专用容积式熔体计量输送设备，是纺丝生产线的核心精密部件，安装在挤出机与纺丝组件之间，用来稳定、定量输送聚合物熔体，保障丝条纤度均匀、减少断丝，广泛应用于涤纶、锦纶、丙纶等熔融纺丝、溶剂纺丝、工业丝纺丝工况。 该纺丝精密齿轮计量泵由泵壳、高精度耐磨齿轮副、轴承、耐高温密封组件组成，可适配高温、高压、高粘度熔体工况，支持伺服、变频驱动，计量稳定、压力脉动小、多出口分流均匀，规格覆盖微量纺丝到大流量工业丝、溶剂纺丝，可根据介质、压力、温度定制泵体与密封材质。

各型号简要说明

FS-(0.3~3.6cc/rev) F1 型

进 口：1
出 口：1
每口排量范围：0.3~3.6cc/rev
工作压力：≤10Mpa
工作温度：≤330℃（可定制更高温度）(温度取决于密封圈材料和泵体材料)
工作转速：5-40r/min
(对于高黏或无润滑流体应降速降压使用)
功 能：纺丝、挤出、输送、增压、计量等。

使用介质：丙纶、涤纶、锦纶等纤维纺丝，高温熔体、高温高粘度胶体。（特殊介质需要更换泵体材料）

FS-(0.3~1.0cc) X4 型

进 口：1
出 口：4
每口排量范围：0.3~1.0cc/rev
工作压力：≤10Mpa
工作温度：≤330℃（可定制更高温度）
(温度取决于密封圈材料和泵体材料)
工作转速：5-40r/min
(对于高黏或无润滑流体应降速降压使用)
功 能：纺丝、挤出、输送、增压、计量等。

使用介质：丙纶、涤纶、锦纶等纤维纺丝，高温熔体、高温高粘度胶体。（特殊介质需要更换泵体材料）

涤纶工业纺丝泵（20cc/rev/ 口）

进 口：2
出 口：2
每口排量范围：20cc/rev/口
出口压力：<35Mpa

最大压力差：<30Mpa
工作温度：≤330℃（可定制更高温度）
(温度取决于密封圈材料和泵体材料)

清洗温度：≤450℃
工作转速：15-40r/min(对于高黏或无润滑流体应降速降压使用)
纺丝介质：涤纶工业丝

介质粘度：特性粘度1.0

溶剂纺丝泵（50-60cc/rev）

进 口：2
出 口：2
每口排量范围：50~60cc/rev/口
出口压力：≤200Mpa

工作温度：≤90~105℃（可定制更高温度）(温度取决于密封圈材料和泵体材料)

清洗温度：≤105℃
工作转速：10-50r/min(对于高黏或无润滑流体应降速降压使用)

纺丝泵（50-80cc/rev）

进 口：1
出 口：1
每口排量范围：50~80cc/rev/口
出口压力：≤25Mpa

工作温度：≤100℃（可定制更高温度）(温度取决于密封圈材料和泵体材料)

清洗温度：≤100℃
工作转速：10-60r/min(对于高黏或无润滑流体应降速降压使用)

选型参考：FS-F1 单进单出适合单工位细旦纺丝；FS-X4 一进四出，单泵分流四路，适合多头纺丝；涤纶工业纺丝泵耐压高、适配高强工业丝；溶剂纺丝泵适配超高压溶剂纺丝工艺；大流量 50-80cc 纺丝泵适合大容量纺丝、熔体输送。

排量规格齐全，按照各类型号可分为：

工作原理

纺丝精密齿轮计量泵采用外啮合容积式计量结构，依靠一对高精度耐磨齿轮啮合转动完成熔体定量输送。 驱动机构带动主动齿轮旋转，同步带动从动齿轮啮合运转。在齿轮脱离啮合的吸入侧，齿槽与泵壳内壁围成的密闭容积逐渐增大，形成负压，高温熔体在压差作用下填充进入齿槽空腔；随着齿轮持续转动，齿槽携带熔体沿着泵腔内壁平稳输送至出料侧；当齿轮重新进入啮合区域，密闭容积收缩挤压，齿槽内的熔体被稳定、均匀推送至各个出口，完成计量输送。 纺丝精密齿轮计量泵每旋转一圈，输出介质容积固定，流量和转速保持良好线性关系，通过调节转速即可精准控制熔体输出流量。泵芯微米级精密配合间隙，在高温高压熔体工况下回流小、压力波动低，保证各纺丝位出料一致性，稳定纤维纤度，降低断丝、丝条不匀率。

使用注意事项

一、开机前检查

1. 确认纺丝精密齿轮计量泵的旋转方向，严格按照泵体箭头标识方向运转，禁止长时间反转。反转会快速磨损齿轮与密封件，破坏计量间隙，造成计量失准，严重时直接卡泵损坏。

2. 高温熔体纺丝机型，必须提前随箱体缓慢升温，保证泵体受热均匀，待熔体充分熔融、流动性达标后，再低速启动纺丝精密齿轮计量泵；严禁冷泵强行启动，防止熔体凝固卡死齿轮。

3. 进料前端必须加装高精度熔体过滤器，拦截焦粒、杂质、炭化物，避免硬质颗粒划伤齿轮端面、啮合面以及密封件；过滤器定期切换清理，防止堵料、吸料不足、流量波动。

4. 检查进出口管路、法兰密封，管路尽量短、减少死角，防止熔体滞留降解；进口管路负压漏气会直接造成纺丝精密齿轮计量泵吸料不稳、出丝粗细不均、产生气泡丝。

5. 输送高粘度熔体、无自润滑介质，提前下调纺丝精密齿轮计量泵转速与工作压力，不要直接按额定转速、额定压力运行，降低齿轮磨损风险。

二、运行过程管控

1. 纺丝精密齿轮计量泵严禁干转，泵腔内部必须充满熔体浸润后再启动运行，干磨会快速拉伤齿轮啮合面、烧毁密封件，造成不可逆损坏；新机或者长期停机重启，低速运行排净泵腔内部空气、冷料，再逐步提速调试。

2. 纺丝精密齿轮计量泵运行转速严格控制在对应型号额定区间内，禁止长期超速运行。超速会增大内部回流量，计量精度变差，同时加速轴承、密封件损耗，缩短纺丝泵使用寿命。

3. 实时监控纺丝精密齿轮计量泵进出口压力、箱体温度，出现压力骤升、异响、抖动、流量突变、丝条异常，立刻停机排查，防止憋压损坏泵体、喷丝板。

4. 更换熔体品种、调整温度压力之后，需要重新对纺丝精密齿轮计量泵做流量标定，保证计量精度；出厂流量校准数据仅针对标定工况下的介质。

5. 熔体含有填料、易产生炭粒的工况，提升巡检频率，持续观察压差变化，预判齿轮磨损情况，及时维护。

三、停机、清洗维护

1. 短期停机：高温熔体机型保持箱体保温，防止熔体在纺丝精密齿轮计量泵泵腔内部冷却固化堵泵；长期停机、换品种，按照对应型号规定清洗温度做高温清洗，将泵腔内部残留熔体、焦化物清洗干净，避免固化、碳化卡死齿轮。

2. 高温工况停机后，禁止急速风冷、水冷降温，剧烈温差会造成泵体、齿轮应力变形，改变精密配合间隙，直接影响计量精度。

3. 密封件属于纺丝精密齿轮计量泵易损件，在高温、高压、溶剂工况下会逐步老化，定期巡检轴封位置，出现渗料、漏料及时更换密封组件。

4. 纺丝精密齿轮计量泵长期存放前，彻底清洗泵腔，内部无残留熔体、焦料，放置干燥环境；再次启用前，手动盘动齿轮确认转动顺畅，再低速空载试机。

四、选型与工况禁忌

1. 标准款纺丝精密齿轮计量泵适配涤纶、丙纶、锦纶常规熔体；强腐蚀、特种溶剂介质，需要提前沟通，更换适配泵体、密封材质。

2. 该系列纺丝精密齿轮计量泵不适合含有大量大颗粒硬质杂质的介质，极易造成齿轮划伤、卡泵、计量失效、批量废丝。

3. 选型时请提供纤维品种、熔体粘度、工作温度、进出口压力、所需流量、单头 / 多头纺丝，匹配对应的纺丝精密齿轮计量泵型号、密封方案，保障长期稳定纺丝生产。